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鎳基合金管的生產(chǎn)工藝流程及注意事項

日期:2018年08月20日  點(diǎn)擊數:載入中...

鎳基合金管的生產(chǎn)工藝流程及注意事項

上海壯美金屬制品有限公司生產(chǎn)的高溫鎳基合金無(wú)縫管,出廠(chǎng)經(jīng)過(guò)了一系列嚴格的檢測,包括光譜檢測,探傷檢測等。保證每批次產(chǎn)品都是合格的。歡迎來(lái)電咨詢(xún)021-37655788

核電蒸汽發(fā)生器傳熱管均是無(wú)縫管,無(wú)縫管材由于是整體成型,無(wú)焊接接 頭,所以其耐壓性和耐腐蝕性要遠好于焊接管,成為壓力管道的管材。通常情況下我們所說(shuō)的無(wú)縫管是指低合金鋼管、有色金屬管等無(wú)縫鋼管,基本上采用熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)發(fā)法,該方法的基本變形工序可以概括為3個(gè)階段:穿孔、 延伸和精軋。穿孔工序的主要目的是將實(shí)心圓坯穿孔成為空心毛管。毛管在規 格、精度和表面質(zhì)量上都不可能都滿(mǎn)足成品要求,需要進(jìn)一步通過(guò)金屬的變形加以改善。延伸機的主要目的是進(jìn)一步減小截獲得較大的軸向延伸,使毛管在尺 寸精度、表面質(zhì)量和組織件能上獲得改善。延伸機軋制的鋼管統稱(chēng)荒管,需要在精軋機上進(jìn)一步成型以達到成品管的要求。

高溫合金無(wú)縫管不像普通鋼管,其合金化程度高,給加工帶來(lái)一系列的困 難,制成無(wú)縫鋼管就更加困難。它們往往由于熱加工溫度范圍窄、熱塑性差,熱穿孔時(shí)管坯很容易出現裂紋甚至破碎,這直接造成了熱穿孔生產(chǎn)高溫合金無(wú)縫管的可行性大大降低。生產(chǎn)實(shí)踐也表明高溫合金管采用上述熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn) 方式基本上達不到管材的性能要求。各國科學(xué)家、工程人員通過(guò)科研生產(chǎn),在了解掌握高溫合金的熱加工特點(diǎn)和各種工藝參數影響規律的基礎上,并結合無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)經(jīng)驗,提出了鉆孔/擴孔然后熱擠壓的方式生產(chǎn)荒管,然后再通過(guò)多道次冷軋/冷拔結合中間熱處理的工藝模式來(lái)生產(chǎn)高溫合金無(wú)縫管,取得了良好的效果。其中管坯經(jīng)鉆孔、擴孔獲得毛管,然后熱擠壓生產(chǎn)荒管,其成型功 能等效于上述熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的穿孔功能和部分的延伸功能,多機架的冷連軋有繼續延伸成型的作用。

鎳基合金管

對于鎳基耐蝕合金無(wú)縫管,要取得良好的生產(chǎn)效果比較困難,首先是因為鎳基合金的合金化程度高、傳熱慢,這導致在擴孔時(shí)感應加熱的溫度分布不均勻性;其次鎳基合金的可變形溫度很窄,這就要求荒管的擠壓應在高溫高速下進(jìn)行,而高速擠壓會(huì )導致產(chǎn)品性能的不均勻性增加,易產(chǎn)生大量缺陷;再者由于鎳基合金的硬度比較大,在加工過(guò)程中的抗力很大,對擠壓模具的要求很高,同時(shí)帶來(lái)大的能耗。這些都決定了鎳基高溫合金無(wú)縫管的生產(chǎn)有很多獨特的特點(diǎn),必須要有相應的工藝規范才能實(shí)現管材質(zhì)量可控的生產(chǎn)。

高溫合金無(wú)縫管 的生產(chǎn)大致包括以下步驟:管還—鉆孔—感應加熱—擴孔—感應加熱—熱擠壓— 固溶—冷乳/冷拔—熱處理—冷軋/冷拔—熱處理—質(zhì)量檢測。大批量試生產(chǎn)和初步研究的結果表明,對成品管質(zhì)量有較大影響的工序為感應加熱擴孔、熱 擠壓、冷軋(拔)和熱處理。

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